Cada vez mais presente no mercado de açúcar e etanol, a Endress+Hauser, empresa européia de instrumentos de medição, conta com um portfolio de produtos especialmente adequados para atender as necessidades deste segmento, além de equipe de vendas com experiência sucroalcooleira com cobertura nacional.

Entre os clientes, destacam-se importantes empresas deste segmento como a Central Energética Vale do Sapucaí (Cevasa), grupo Cargill, com sede em Patrocínio Paulista, e os grupos Raízen, Guaraní e Louis Dreyfus.

Com uma grande variedade de princípios de medição que utilizam tecnologias de ponta, a Endress+Hauser desenvolve soluções customizadas para as mais variadas aplicações do setor sucroalcooleiro, oferecendo confiança, eficiencia e maior durabilidade.

Entre os destaques está a medição de nível em pré-evaporadores, caixas de evaporação, tanques de xarope, base de colunas de destilação e silos de açúcar, por princípio de radar de onda livre e radar de onda guiada (Micropilot e Levelflex). Esta tecnologia tem sido cada vez mais utilizada em usinas substituindo instrumentos que usam pressão como princípio de medição, devido aos benefícios oferecidos aos usuários, por não serem influenciadas por condições de processo como variação de densidade, por exemplo, garantindo maior confiabilidade e menores custos de manutenção.

A Endress+Hauser, através de seus especialistas de produtos e aplicações, trabalha continuamente no desenvolvimento de melhorias e novas aplicações que facilitam o dia a dia dos usuários e reduzem custos. Com essa cultura, uma das mais recentes aplicações de sucesso em usinas é a medição de densidade por princípio vibratório através da Liquiphant M Density.

O equipamento, de fácil instalação e com ampla disponibilidade de conexões de processo e protocolos de comunicação, oferece excelentes níveis de confiabilidade e precisão. Podendo ser facilmente instalado tanto em tubulações quanto diretamente em tanques, entre as aplicações de sucesso estão a medição de grau INPM de álcool hidratado e anidro em destilarias.

Tradicionalmente, em grande parte das usinas, a medição de °INPM é feita manualmente. Com a aplicação da Liquiphant M Density, a medição do grau é feita de maneira contínua, possibilitando o controle automático do processo. O custo-benefício é uma das principais vantagens deste equipamento, pois em um só transmissor podem ser instalados até cinco pontos de medição, reduzindo significativamente os custos por ponto de medição.